預定形主要意圖是消除前處置過程中產(chǎn)生的折皺及松懈退捻處置中構成的一些月牙邊，安穩(wěn)后續(xù)加工中的伸縮改動，改進滌綸大分子非結晶區(qū)分子結構擺放的均勻度，削減結晶缺陷，添加結晶度，使后續(xù)的堿減量均勻性得以進步。松懈縮短的織物經(jīng)干熱預定形后，印染織物的個性受到影響。由于要消除折皺、進步分子結構擺放的均勻度，必定對織物施加張J，而強力的添加，會使縐效應下降，活絡度下降，柔軟度、回彈性、豐滿度等一系列功能惡化。定形時可經(jīng)過超喂縮短來補償添加張力所導致的織物個性改動．屠~2~竄形il-兇畔歐力效果會下降縐效應，但能改進減量的均勻性和尺度的安穩(wěn)性。為此，松懈后應盡量防止加工中張力過大，所以定形前通常不烘煤。若烘燥也應選用松式烘燥設備。
為盡量防止縐效應消失而影響織物個性，通常定形幅寬較制品小4～5cm，或較前處置幅寬寬2～3crn，前車導輥張力全部放松，加恰當?shù)某梗ㄈ缣砑?0%～20%），以堅持經(jīng)線的委曲，改進織物個性；冷卻系統(tǒng)確保正常工作．以防壓皺、融熔和硬化。
預定形溫度通常控制在．180—190:C。定形溫度低，對織物手感有利，但濕熱折皺添加。減量速率和得色率隨定形溫度的改動而有不一樣的改動，在170～180℃以下，減量速率和得色率隨溫度升高而下降；在190～230℃，減量速率和得色率隨溫度升高而添加。所以預定形溫度需依據(jù)減量速率和織物個性需求聯(lián)系得色率進行挑選。
定形時刻依據(jù)纖維加熱時刻、熱浸透時刻、纖維大分子調(diào)整時刻和織物冷卻時刻斷定。通常定形溫度高，定形時刻短。定形時刻還與定形機風**巨細和烘箱長短有關。從產(chǎn)品質(zhì)量視點思考，以低溫長時刻為宜，但必須統(tǒng)籌設備及出產(chǎn)功率。若選用上述預定形溫度，則預定形時刻通常為20—30s。假如織物厚度和含濕率添加，則時刻需延長，一股經(jīng)過調(diào)審定形機車速來完成。如定形機長度添加，則珂進步車速；定形的張力只要能達到織物平整度．確保外觀需求即可，避免影響織物豐滿度、懸垂感，經(jīng)向恰當超喂，確保經(jīng)線委曲。